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磨球作為磨機中的磨礦介質，是粉碎工程作業中耗量最高的一種消耗性產品。磨球的種類有許多，現在普遍使用的一般有高鉻鑄球和鍛/軋球，兩者各自具有不同的特點，在此我們做一個多緯度的對比。
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高鉻鑄球 |
鍛造/軋球 |
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生產工藝 |
將廢鋼、鉻鐵及其他合金元素按一定 數量比例放入電爐內熔煉成合格成份鐵水再澆筑成型，并經過淬火、熱處理 改變其內部組織，提高體積硬度 |
鍛球和軋球生產工藝是將一定尺寸鋼棒加熱到一定溫度后鍛打和軋制而成，并未壓縮其內部組織，從而沒有合金鑄球致密。 |
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化學成分 |
C在2%以上，Cr在10%以上并含有少量Ni等微量元素 |
C含量比較低，Cr含量很少或者沒有 |
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內部組織 |
馬氏體+M7C3 （馬氏體的硬度和耐磨性主要取決于含碳量） |
馬氏體+二次碳化物（經過淬火工藝后的軋球） |
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硬度 |
表面硬度60HRC以上 心部硬度58HRC以上 |
表面硬度58HRC 心部硬度50HRC左右 |
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適用范圍 |
半自磨直徑在5米以下，或使用的球徑在110以下，也可使用鑄球，破碎率能得到保證。 |
直徑較大，一般直徑都在5米以上，使用鋼球球徑也較大。大直徑磨機使用大規格（φ110以上）鋼球，且物料較少，鋼球沖擊力大，故要求沖擊性高，韌性相對好的鋼球，一般選擇用鍛造鋼球 |
綜上對比，高鉻鑄球由于其獨特的生產工藝和金屬材料的配比，改變了內部組織，擁有更好的抗腐蝕能力和耐磨性能。且由于鍛/軋球表面和心部硬度差較大，造成鋼球在磨機運行中更容易失圓。在正常工況條件下，高鉻鑄球的磨耗僅為鍛造鋼球的40-50%。從目前市場價格來看，在合適的磨機中使用高鉻鑄球將為礦山企業降低約20%鋼球使用成本。
上一個：常見的磨機研磨介質形狀
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